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上圖為10噸/小時全套不銹鋼反滲透純水設備調試運行
反滲透系統初次運行的操作步驟及方法
（1）開機前的檢查事項
☆ 所有管路、設備及連接件應符合設計壓力；
☆ 預處理設備已經 反沖洗及沖洗干凈，保證出水達到設計要求，其中SDI15<5、濁度<1NTU、余氯<0.1ppm、溫度<45℃、pH=3～10、不含其他氧化劑（ORP<200）；
☆ 檢查系統中使用的所有閥門開閉狀態是否合適，其中產水排放閥、濃水排放閥、濃水壓力調節閥、高壓泵流量旁通調節閥處于全開狀態；
☆ 各加藥箱內藥品及其濃度準確可靠，各藥品添加裝置的設置和運行狀態正確；
☆ 所有管路及設備應符合設計規定的pH范圍2～12（包括清洗時）；
☆ 所有的儀表都安裝正確并進行了校正；
☆ 安裝了用于防止產生背壓的裝置并設置正確；
☆ 安裝了用于防止水力沖擊的裝置（電動慢開門）并設置正確；
☆ 高壓和低壓保護裝置的設置正確；
☆ 按制造商的要求將反滲透容器及相應管路固定在機架上；
☆ 在預處理時使用了氧化劑殺菌時，保證這些氧化劑在進入反滲透主機前被完全去除； ☆ 檢查用于反滲透系統的自控電氣元件是否工作正常。
（2）初次啟動步驟
1）高壓泵啟動前，按開機前檢查事項的內容逐條仔細檢查，保證預處理出水SDI15<5、濁度<1NTU、余氯<0.1ppm、溫度<45℃、pH=3～10、不含其它氧化劑（ORP<200）。
2）檢查所有閥門并確保所有位置正確，產水排放閥、進水旁通控制閥、濃水控制閥和濃水排放閥完全打開。
3）用合格的預處理出水低壓、低流量充滿反滲透壓力容器并沖洗膜元件，此時的進水壓力控制在30～60psi左右，流量約為相應膜元件最大進水流量的60～70％，同時濃水和產水應完全排放掉；沖洗時不得投加阻垢劑。
4）密切注意系統中的管路和連接部件尤其是高壓部分是否存在滲漏點。
5）膜元件的初次沖洗，建議首先用合格的預處理出水低壓沖洗15～25分鐘（不宜浸泡或浸泡過夜），然后高壓沖洗60～90分鐘（產水量不低于系統設計產水量的50%）。低壓沖洗時不允許投加阻垢劑，高壓運行沖洗時投加阻垢劑，沖洗過程中產水及濃水應排放掉。
6 ）為了防止水錘對膜元件的沖擊，對于未使用電動慢開門的小型反滲透系統，應在啟動高壓泵前用預處理水充滿壓力容器（排氣）；而大型反滲透系統多采用電動慢開門（電動蝶閥）或變頻啟動。
7）啟動高壓泵。緩慢調節高壓泵旁通控制閥，逐步增加反滲透壓力容器進水流量；同時緩慢關閉濃水控制閥，升高壓力，直到系統回收率和產水量達到設計值；其中升壓過程的時間不小于30～60秒，進水流量增加的時間不小于20～30秒；檢查系統運行壓力和膜元件壓力降是否超過極限值。
8）檢查系統內各種藥品的投加量是否與設計值一致。
9）測定反滲透進水、每支壓力容器及總產水的電導，對各并聯壓力容器的產水電導進行對
比，判斷是否存在膜元件、連接器和壓力容器密封圈的泄漏或其它故障。測定濃水pH值、電導、鈣硬度、堿度等計算出濃水LSI和S＆DSI指數，并判斷在此運行條件下反滲透系統有無CaCO3污垢形成。
10）讓系統連續運行1～2小時，記錄所有運行數據。系統投入正常運行后，連續運行24～72小時，之后重新記錄所有運行數據并存檔，這些數據包括進水壓力、壓力差、溫度、進水流量和電導率、濃水流量和電導率、產水流量和電導率和系統回收率，并以此作為對以后系統運行參數標準化比較的基準。
11）參考運行和水質分析資料對比設計參數，檢查設備是否運行正常并判斷是否達到設計要求。
12）在投入運行之后的第一周內，應定期檢測系統性能，認真記錄運行參數，確保設備正常運行。
（3）膜元件初始性能的穩定性判定
新投入使用的反滲透膜元件從初始性能過渡到穩定狀態需要一定的時間，其中濕膜元件在連續運行12小時之后基本會達到穩定的性能，而干膜元件則連續運行2天后或更長時間，才能達到穩定的性能。
